2019年 07月 13日 星期六


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模具行业发展现状分析:预计未来总销售额将达2188亿元

  我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高,发展速度十分迅速。总的来说,我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。

  萌芽阶段为二十世纪50 年代至上世纪70 年代中期。由于受社会经济及政治发展状况的影响,我国模具制造在这一阶段发展缓慢,模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间,模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一,供需关系处于不合理的混乱状态。

  快速发展阶段为二十世纪80 年代初期至90 年代中期。在该阶段,我国开始实行改革开放政策,国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念,并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升,整个行业进入了快速发展阶段。

  产品竞争阶段为二十世纪90 年代中期至二十一世纪初。这一阶段,在消费需求的引领下,模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场,抢占市场份额。与此同时,中小企业厂商之间相互模仿,产品同质化严重,竞争日益激烈。

  品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争,一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设,并逐步开拓中高端模具市场。此外,下游市场呈现多样化需求,下游客户对品牌的认知度也逐渐提高,我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。

  在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。

  近年来随着汽车工业以超过20%的增幅发展,进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求,促使模具企业加紧改进,不断提高水平。同时,由于模具出口大幅增长,也在很大程度上带动了模具水平的提升。

  据国家统计局数据显示,我国模具行业工业总产值已从2010年的1367.31亿元上升到2016年的2400.91亿元。

  不过,2010-2016年间,我国模具产量呈波动变化。2016年,我国模具产量约为1723万套,较上年同期减少0.5%。

  数据显示,我国模具制造厂点约30000 家,从业人员约100万人。2015 年全国模具总销售额约1718亿元,企业自用模具产值约400亿元。到了2016年全国模具总销售额达到了1800亿元。2013 年至2015年,我国模具总销售额的年均复合增长率达到 6.1%。预计2018年全国模具总销售额及将接近2000亿元,预计到了2020年全国模具总销售额将达2188亿元。

  中国、美国、日本、德国、韩国、意大利六国为全球主要的注塑模具和冲压模具生产国, 其中,中国的模具产值为世界之最。对比分析世界主要模具制造国家的模具市场分布情况,其中汽车行业模具需求最大,占比约34%;电子行业需求占比约28%; IT 行业需求占比约12%;家电行业需求占比约9%; OA 自动化行业需求占比约4%;半导体行业需求占比约4%;其他行业需求占比约9%。

  2008-2011年度模具销售额中塑料模具占比最大,约占45%;冲压模具约占37%;铸造模具约占9%;其他各类模具共计约9%。

  我国目前的塑料模具行业交易市场发展非常迅猛,每年呈现出15%-20%的趋势的增长速度。2015年工业4.0的到来会将中国的塑料模具行业发展推向一个新高度。保守估计,以13%的增速计算,到2018年,我国塑料模具行业销售收入将达到1357亿元左右。到2023年,我国塑料模具行业的销售收入将接近2281亿元。

  模具行业还是大有可为的,因为它毕竟是制造业的两大核心,尤其是当以后这两大核心开始融合为一个核心的时候,又一个黄金时代即将到来!即使现在确实不景气,确实困难,却不能够否定这个行业!特别是这样一个基础行业。

  为了适应形势,我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐,“三资”和民营企业已占行业主导地位,装备水平和产品水平有了较大的提升,管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术。通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。

  在“小而精专”的专业化不断发展的同时,近年来,规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大,使规模经济产生效益之外,模具集群生产也不断显示其优越性,因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个,超过3000万元以上的企业已有200多个,具有一定影响力的“模具城(园区)”已有近50个。这些模具集聚生产基地的建设,对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。

  许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性,自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位,因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展,近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性,投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况,近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右,个别企业甚至达到8%至10%。

  随着我国模具行业结构调整步伐加快,模具发展越来越趋向于大型化、精密化。一方面,模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化;另一方面,电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1m 以下。

  模具技术含量不断提高,属于高新技术产品的模具越来越多。随着高新技术的发展,越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计,目前模具行业国家级高新技术企业有7家,省、市级高新技术企业已有近百家。

  人才紧缺日益突出。虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速,估计目前已达近百万人,但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足,二是素质不够,适应不了行业发展的需求。据调查,全国模具行业从业人员约缺口30万50万人,其中工程技术人员约占20%,目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。

  虽然我国模具行业已经驶入发展快车道,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面,与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距,所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面,仍旧供不应求。因此,每年尚需大量进口。

  对外资的依存逐年增大。我国加入世贸组织已过6年,外贸高速发展,我国经济对外贸的依存度从30%上升到70%。同时,近年来,正是外资大量进入我国的时期,随着对外开放政策的不断扩大和深化,外资在我国模具行业的投资也越来越多,致使对外资的依存度也逐年增大。例如广东省是我国模具第一大省,其产能约占全国的40%左右。该省的模具产能中,外资企业已占60%左右,合资企业约占10%左右。该省模具出口约占全国的50%左右,其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数。对外资和外贸依存度大,会对行业安全,乃至整个国家的经济安全产生重大影响。

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