2019年 07月 13日 星期六


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上海五金模具行业领先者_就选莫斯热流道品牌系统

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。公司拥有一批从事过多年热流道设计及销售的专业人员,有着几千例热流道项目的经验积累,针对以往其他品牌热流道系统在成型中出现的问题,我公司研制出了莫斯热流道品牌系统,此系统基于韩国技术支持,在中国大陆设计、制造、销售、服务于国内外客户。就热流道而言,所选用的加热器及感温线全部从韩国进口,所使用的钢材全部是日本进口材料,这些是确保热流道品质的前提条件。有的用户用同一个模具生产具有不同颜色的同一品种的塑件,这就是有换色要求的应用项目。在订购热流道时,应尽量选择浇道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废物。同时热流道系统中的任何流道转弯处都必须圆整光滑,没有活动死角。若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件,在阀针的后面经常会有活动死角(DEADSPOT),须给予格外留意!在设计一模异型多腔考虑模具时,必须考虑活动的平衡问题。假如零件尺寸重量差别过大,各型腔的注塑压力差别在200BAR-300BAR以上的话,靠改变热流道系统里的浇道尺寸是难以达到活动平衡的。若在一模异型多腔模具中活动不平衡,就会出现有的零件充模保压不够,别的零件却充模过度、飞边大、残余应力高等问题。这时应考虑使用阀式热流道系统,或改变模具的整体设计方案。阀式系统可以在适当的时刻封闭早期布满的型腔浇口,以避免这些型腔的充模过度问题。

  3、水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。热分流板温度不稳定:原因: 热电偶接触不良。解决方法:检查热电偶。熔体中存在金属碎片:原因: 注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片。解决方法:清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。热分流板与热喷嘴结合面漏料:原因: 膨胀量计算不对,W面加工高度不一致,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安装有问题。解决方法:重新计算并检查膨胀量,检查修正W面高度,更换有适当硬度的定模固定板(底板),更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 。

  4、热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。

  缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。阀浇口打开和关闭时间,可以设置这个阀浇口在什么时候打开,然后在什么时候关闭,甚至再次打开,再次关闭。

  热流道板的加热方式:内加热是加热大直径的流道,在流道轴线上装有棒加热器。流道外壁是冷的,外围塑料冻结起绝热作用,使加热器与模具很好的隔离。可降低电力消耗约50%,不存在流道板的热膨胀问题。能较好的消除泄漏,并能用加热探针控制浇口末端。内加热可能使物料滞留,引起分解。因此不适于热敏性塑料。另外,流道中的充模压力大。内加热流道与喷嘴:1-冷却水孔;2-加热喷嘴;3-熔体通道;4-内加热器。

  减少费品,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机,HP打印机,DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。