2019年 07月 13日 星期六


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河北五金模具行业领先者_就选莫斯热流道品牌系统

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。莫斯热流道自创立开始,就极其重视CAE模流分析在热流道设计中的重要性,特邀CAE模塑专家来我公司进行CAE培训。对于高精度和结构复杂制品,为客户设计热流道之前,专业CAE工程师可为客户进行塑料产品流动分析,预测可能出现的问题(如填充平衡,填充困难,熔接线位置,翘曲变形,冷却水路设计等),并提供完全解决方案。热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言,选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。针阀式喷嘴用一根可启闭的针形阀芯置于喷嘴中,使浇口成为阀门。注射保压阶段开启;冷却阶段关闭。浇口直径可增大,避免了异物的堵塞,还可防止浇口熔体的流延和拉丝。适合各种粘度,尤其是低粘度的塑料。阀芯的启闭可由熔体压力或液压力驱动。阀式喷嘴的成型特点:制品表面不留浇口痕迹,浇口处表面平滑。能使用较大直径的浇口,加快型腔填充速度。降低注射压力,减小制品变形。防止开模时浇口出现拉丝或流延现象。注射机螺杆后退时,可防止模腔中熔料倒流。能配合顺序控制以减小制品熔接痕。

  一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。

  许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力.由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机,HP打印机,DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

  塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。

  尺寸太大则热流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时间过长,损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。现代化企业应用中有两个概念一个是模块化,一个是组件化,这是两个可以相互交织融合的概念, 模块可以由多个组件构建,独立的组件也通常由多个模块实现。

  外加热的流道板悬装在模具里,常以加热棒或弯曲的加热管配置在流道的外侧。流道板的绝热用气隙,也有用绝热片。热损失是必须考虑的问题。流道板的热膨胀需进行补偿,防止泄漏。热喷嘴装在流道板上。外加热可使模具的压力损失zui小,流道一般为圆形大直径。外加热流道板和喷嘴适用于热敏性和高粘度塑料,流道没有冷皮层,流道流量较大。外加热流道比内加热的成本高。喷嘴是热流道模具的关键元件。要保持喷嘴内塑料的熔融状态,须尽可能完善的绝热,有些喷嘴还需进行内部或外部加热。而型腔则需冷却。二者温差通常有100℃~200℃,因此喷嘴设计首先应满足热平衡要求。既要避免喷嘴内冷料过多而固化堵塞,又要避免出现塑料过热而流延或拉丝,甚至热分解。其次应考虑温差引起的热膨胀。再次是注意熔体的泄漏,产生飞边而影响正常工作。