2019年 11月 03日 星期日


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模具行业发展趋势

  全球模具行业经过多年发展,整体实力和综合竞争力得到显著增强,▷•●☆△◆▲■其中汽车行业模具需求最大,▲=○▼占比约34%;电子行业需求占比约28%;IT行业需求占比约12%;家电行业需求占比约9%,以下是模具行业发展趋势分析。□◁

  模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业,上述行业中约60%~80%的零部件需要依靠模具加工成型。▲●…△

  中国、美国、•☆■▲日本、德国、韩国、◇…=▲意大利六国为全球主要的注塑模具和冲压模具生产国,其中,中国的模具产值为世界之最。据国家统计局数据显示,我国模具行业工业总产值已从2010年的1367.31亿元上升到2018年的2400.91亿元。不过,2010-2018年间,我国模具产量呈波动变化。2018年,我国模具产量约为1723万套,较上年同期减少0.5%,▲★-●▽•●◆现从三方面分析模具行业发展趋势:

  模具行业分析指出,我国年产1亿元以上模具的企业已有40多个,◆◁•超过3000万元以上的企业已有200多个,◁☆●•○△具有一定影响力的“模具城(园区)”已有近50个。这些模具集聚生产基地的建设,对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。

  自动化、智能化是提高效率的保障,随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率越来越高了,而且会朝着更高、更好的境界发展。△▪▲□△▪…□▷▷•未来的发展应该是一个工厂只有几个人,◆●△▼●▪▲□◁其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人:管理人,▼▲技术人和机器人。●

  在消费升级趋势下,国内机械、汽车、电子、电器等产品对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求,模具企业必须在技术产品更高层次基础上的突破,加大制造水平的研发投入,提高技术水平,提高技术产出,向着高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化的方向发展,从而使得产品更精密、更经济,更多样,满足新的生产需要。

  目前,我国模具产业主要集中在珠三角、长三角、环渤海三个大型集聚区以及成都——重庆、•●武汉——长沙两个中等集聚区,▪•★上述五个区域内的模具产能占全国的90%以上。在这些大、中集聚区内,还形成了众多集聚程度更高的市、区、县、镇特色模具生产基地,◆■我国模具行业的产业集聚效应正逐渐显现,以上便是模具行业发展趋势分析所有内容了。◇=△▲◇•■★▼○▲-•■□★-●=•▽★◇▽▼•★▽…◇