2019年 09月 02日 星期一


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干了18年注塑的工厂老师傅总结:注塑模具设计要注意的15大问题

  每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,★-●=•▽以避免抽芯减少拼缝线、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。△▪▲□△

  1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。○▲-•■□光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,△▪▲□△粗皮纹表面大于1.5度。▲●…△▪▲□◁2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。•☆■▲

  3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,▪…□▷▷•并保证产品开口部位的材料强度。

  1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。▪•★2、壁厚不均会引起表面缩水。

  1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,◆◁•否则引起表面缩水。

  1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、☆△◆▲■缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。2、•●设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,◆●△▼●利用型腔型芯碰穿等方法。◇=△▲▲★-●

  1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),□◁满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。◇…=▲▷•●2、嵌件一般为铜,◇•■★▼也可以是其它金属或塑料件。●▽•●◆

  产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。

  由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力,同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。▲=○▼

  1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,★▽…◇再是多考滤加圆角,增加强度。2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,•□▼◁▼倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

  1、设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性,可得到很好的外观或性能。★△◁◁▽▼2、结构设计实在无法避免注塑缺陷时,尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

  1、支柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。★◇▽▼•◁☆●•○△◆■▼▲